破乳

  • 原因:配漆阶段加入乳液后搅拌速度过高或浆料温度过高加入乳液.
  • 预防措施:
  • 乳液不参与研磨.
  • 浆料温度控制在50°以下加入乳液.
  • 反粗

  • 原因:配漆阶段加入不合适的防腐剂或助溶剂.
  • 预防措施:调整防腐剂,助溶剂的品种及添加方式.
  • 泡沫

  • 原因:多发生于研磨及配漆阶段.
  • 预防措施:
  • 1、调整消泡剂的品种或加入量.
  • 2、采用消泡剂的复配.
  • 3、采用低稳泡的助剂等.
  • 颗粒

  • 原因:分散细度不够,增稠剂未稀释.
  • 预防措施:
  • 1、调整分散剂的种类或添加量.
  • 2、调整分散/研磨时间和转数及配方粘度.
  • 3、将增稠剂用溶剂稀释添加.
  • 4、合适的过滤工具.
  • 流平性差

  • 原 因:
  • 1、稀释剂用量太少:
  • 2、施工温度高、风速大使漆膜干燥过快,底材吸收能力强,漆膜没有流平时间.
  • 3、双组分或多组分产品混合后超过可使用时间(POT LIFE)施工.
  • 4、施工工具选用不当.
  • 5、产品本身流平性不佳.
  • 处理方法:打磨后严格按要求重涂.
  • 预防方法:
  • 1、合理选用稀释比例.
  • 2、避免在高温大风条件下施工.
  • 3、旋材吸收太强时应使用封闭效果好的底漆.
  • 4、选择适当的路工工具.
  • 5、选用优质涂料,严格被产品工艺要求施工
  • 胶化、颗粒

  • 原因:
  • 1、A B组份调配过多未及时施工完.
  • 2、A B租份调配比例不恰当.
  • 3、A B组份搅拌不均匀.
  • 预防措施:
  • 1、在规定的开放时间(活化期)内施工完.
  • 2、严格按照适用说明调配.
  • 3、充分的高速搅拌均匀.