破乳

  • 原因:配漆阶段加入乳液后搅拌速度过高或浆料温度过高加入乳液.
  • 预防措施:
  • 乳液不参与研磨.
  • 浆料温度控制在50°以下加入乳液.
  • 反粗

  • 原因:配漆阶段加入不合适的防腐剂或助溶剂.
  • 预防措施:调整防腐剂,助溶剂的品种及添加方式.
  • 泡沫

  • 原因:多发生于研磨及配漆阶段.
  • 预防措施:
  • 1、调整消泡剂的品种或加入量.
  • 2、采用消泡剂的复配.
  • 3、采用低稳泡的助剂等.
  • 颗粒

  • 原因:分散细度不够,增稠剂未稀释.
  • 预防措施:
  • 1、调整分散剂的种类或添加量.
  • 2、调整分散/研磨时间和转数及配方粘度.
  • 3、将增稠剂用溶剂稀释添加.
  • 4、合适的过滤工具.
  • 胶化、颗粒

  • 原因:
  • 1、A B组份调配过多未及时施工完.
  • 2、A B租份调配比例不恰当.
  • 3、A B组份搅拌不均匀.
  • 预防措施:
  • 1、在规定的开放时间(活化期)内施工完.
  • 2、严格按照适用说明调配.
  • 3、充分的高速搅拌均匀.
  • 露底

  • 原因:
  • 1、底面色差过大.
  • 2、所用涂料遮盖力过差.
  • 3、喷涂的施工固体份过低.
  • 4、劣质的滚涂工具.
  • 预防措施:
  • 1、尽量避免低面色差过大.
  • 2、调整涂料配方提高涂料遮盖力.
  • 3、喷涂时控制兑水的比例.
  • 4、选择合适滚筒.